不锈钢精密铸造节约生产的六个方法

1、节约原材料，勤奋回用。由于一切资料的生产都必须能耗。

2、精密铸件有限公司产业化生产，也即每一个铸造模块的总产量在5000t以上。由于公司生产量大，溶炉的运行时间就长，火炉自身的加温能耗分摊到一吨精密铸件上的能耗就可大幅降低。

3、提升管理能力，减少不合格率。如一个年产量5000t的精密铸造厂，不合格率每降低1%，就相当于多生产50t精密铸件，按一吨能耗400kgee测算，一年能节约20t标准煤，也即一吨精密铸件减少了4kgee的能耗。

4、选用可靠性设计及提升加工工艺提升精密铸造件的加工工艺荣誉出品率。在确保精密铸件品质的条件下，更改浇筑系统软件，应用发烫隔热保温浇口通常都可以提升出口率，假如可以把出口率从60%提升到70%，就能减少14.3%的能耗。

5、选用高紧实度的铸造造型机及其当代制芯技术性，尽量减少铸件品质、降低加工的剩余量。实践经验证明髙压造型设计能使及铸件质量比手工制作造型设计、一般设备造型设计缓解3%-5%，加工的剩余量也可以维持在2-3mm。缓解净重不但使及精密铸件生产车间环保节能，也可降低后面生产的能耗。

6、选用节能环保的生产流程，有效机构生产。如：应用自硬树脂砂铸造或表层半干型取代黏土砂烘干处理型，节约烘干铸造模具的能耗；严苛调料、明确精密铸件的适合成份、采取相应的创造计划方案，在硅溶胶精铸铸态就清除铸件上的灰口或硬点以撤销石墨化退火工艺；营销推广铸态灰铸铁，规定断后伸长率在12%下列的都应在铸态下得到；尽可能选用频波谐波电流振动时效加工工艺，除掉减内应力热时效性加工工艺。