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影响精密铸件零配件规格精度的关键因素有什么一般情形下，加工精密铸造厂家说精密铸造件规格精度是受铸件构造、铸件材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等多方面要素影响的，在其中的每一个阶段全是设置的，若实际操作不科学都是会使铸件的收缩率造成转变，造成铸件规格精度与规定有误差。下列是可导致高精密铸件规格精度缺点的要素:
(1)铸件构造的影响:a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.随意收缩率大，阻拦收缩率小。
(2)铸件材料的影响:a.原材料中碳含量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.普遍材料的铸造收缩率如下所示:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×99%，LM为凹模规格，LJ为铸件尺寸。K受下列原因的影响:蜡模K1、铸件构造K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4。
(3)碳钢硅溶胶精密铸造模具制作对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡工作压力、试压时长对熔模规格的影响以射蜡温度Z显著，次之为射蜡工作压力，试压时长在确保熔模成形后对熔模最终规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收缩值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基本上平稳。d.蜡模切向收缩率仅为长度方位收缩率的30-40%，射蜡温度对随意收缩率的影响远远地超过对遇阻收缩率的影响(Z佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大)。
(4)制壳原材料的影响:选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而可以忽略。(5)型壳培烧的影响:因为型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而还可以忽略。(6)中温蜡硅溶胶精密铸造温度的影响:浇筑温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因而浇筑温度尽可能。
